Fabricación
Decisiones de planificación, calidad, compras y mantenimiento ejecutadas por sistemas en lugar de por hojas de cálculo.
La fabricación funciona a base de decisiones que se repiten en cada turno: qué producir a continuación, qué comprar, qué desviación importa, qué máquina necesita atención. La mayoría de las plantas todavía las toman con hojas de cálculo y correo electrónico, y el coste no es solo la mano de obra. Es el retraso entre saber algo y actuar en consecuencia.
Conectamos el ERP, el MES y los sistemas de calidad y mantenimiento, y ponemos encima la automatización de las decisiones. Las solicitudes de compra se generan solas según el consumo real, la planificación se reconstruye cuando cambia un pedido o una máquina, los registros de calidad se ensamblan automáticamente a partir de los datos ya capturados, y el planificador dedica el día a las excepciones en lugar de a volver a introducir datos.
Dónde está hoy el trabajo manual
- Planificadores que rehacen la planificación a mano cada vez que se mueve un pedido, un material o una máquina
- Compras dirigidas por la memoria y las hojas de cálculo en lugar de por el consumo y los plazos de entrega
- Documentación de calidad y trazabilidad ensamblada a mano antes de cada auditoría o envío
- Mantenimiento gestionado de forma reactiva porque los datos de condición nunca llegan a una orden de trabajo
- Informes de planta, calidad y costes producidos días después del periodo que describen
Programas que ejecutamos en fabricación
Planificación y replanificación de la producción
Planificación generada a partir de pedidos, materiales, capacidad y reglas de cambio en tiempo real, y reconstruida automáticamente cuando cambia la realidad.
Compras y operaciones con proveedores
Solicitudes de compra, peticiones de oferta, confirmaciones de pedido y reclamación de entregas gestionadas por agentes según el consumo y los plazos de entrega.
Calidad y trazabilidad
Certificados, registros de lote y expedientes de no conformidad ensamblados a partir de los datos del sistema, con las desviaciones enrutadas al ingeniero adecuado.
Mantenimiento y fiabilidad
Señales de condición y de paradas convertidas en órdenes de trabajo priorizadas, con las piezas reservadas automáticamente.
Informes de planta y costes
Informes de OEE, rendimiento, desperdicio y costes producidos a diario sin que nadie construya una hoja de cálculo.
Qué cambia para el negocio
- Planificaciones que responden en minutos y no en la siguiente reunión de planificación
- Compras dirigidas por el consumo en lugar de por la memoria
- Expedientes de auditoría y trazabilidad disponibles bajo demanda
- Plantilla de planificación y administración que deja de crecer con el volumen
Sistemas que solemos conectar
Preguntas que escuchamos en fabricación
No, pero determina el orden. Empezamos por los procesos cuyos datos ya son fiables, y los primeros programas suelen mejorar los propios datos, porque dejan de introducirse a mano.
No. Leemos de los históricos, el MES y el ERP, y escribimos en los sistemas de negocio. Las capas de control y seguridad quedan fuera del alcance por diseño.
Sí. Normalmente validamos un programa en una planta y después lo desplegamos con las reglas específicas de cada planta como configuración, no como código nuevo.
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Qué te cuesta un proceso de fabricación
Un proceso repetitivo — órdenes de trabajo, órdenes de compra o registros de calidad — calculado de principio a fin.
Solo mano de obra. No cuenta el retrabajo, los pagos con retraso ni los clientes que se fueron mientras la cola avanzaba. Funciona con 46 semanas laborables y 1.800 horas productivas por persona al año. Es una estimación a partir de tus propias cifras, no un presupuesto.
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